Application de pigments organiques dans l'industrie des revêtements
La proportion de pigments organiques utilisés dans l'industrie des revêtements est en augmentation. Actuellement, environ 26% des pigments de revêtement sont utilisés. Ces dernières années, avec le développement rapide de l'industrie des revêtements en Chine, de nouveaux revêtements ont été développés en permanence et la proportion de revêtements de haute qualité a augmenté. La demande de pigments augmente rapidement. Sa variété et ses performances imposent de plus en plus d'exigences, ce qui constitue une bonne opportunité pour le développement de l'industrie des pigments organiques.
Effet des pigments organiques sur les propriétés du revêtement
1. La taille des particules de pigment organique a une grande influence sur les performances de la couleur du revêtement. D'une part, cela affectera le pouvoir masquant et la force de teinture du revêtement. Dans la gamme de pigment, la taille des particules augmentera et le pouvoir couvrant du revêtement augmentera. Lorsque les particules de pigment deviennent plus petites, le revêtement augmente en surface spécifique. La force de teinture est augmentée et la taille des particules de pigment a également un effet sur la nuance de couleur du revêtement. Généralement, la distribution granulométrique est plus large, la couleur est plus sombre et la couleur est plus lumineuse. L'autre est que la force du pigment affecte également la résistance aux UV du revêtement. Lorsque la particule devient plus petite, la surface spécifique augmente, l'énergie lumineuse absorbée augmente et est endommagée. Le degré est également augmenté, de sorte que la peinture s'estompe plus rapidement. La petite quantité de pigment a moins de gravité et le revêtement n’est pas facile à stratifier et à précipiter. Cependant, la grande surface spécifique du pigment avec une petite taille de particule augmente le risque de floculation du revêtement, ce qui ne favorise pas le broyage et la dispersion.
Les pigments organiques doivent avoir une excellente résistance aux intempéries, aux solvants, aux taches, aux rayures et aux intempéries, ainsi qu’une excellente résistance à l’eau, aux acides, aux alcalis, etc., s’ils sont des revêtements de cuisson, ils doivent posséder d’excellentes propriétés. Résistance à la chaleur. En particulier, en plus des propriétés ci-dessus, les peintures pour véhicules automobiles doivent présenter une couleur vive, une vivacité extrême, une texture et une épaisseur satisfaisantes. En règle générale, les pigments inorganiques ont une bonne durabilité et un bon pouvoir couvrant, mais leur couleur n'est pas aussi brillante que les pigments organiques et leur texture n'est pas aussi bonne que celle des pigments organiques. De nombreux pigments organiques aux propriétés excellentes sont de plus en plus utilisés dans l'industrie des revêtements à haute performance. Toutefois, en raison des différentes matières filmogènes utilisées dans différents systèmes de revêtement, les pigments organiques correspondants doivent être sélectionnés en fonction des propriétés de la résine, des additifs et des systèmes de solvants. Ce qui suit est une introduction à l’utilisation de pigments organiques dans les revêtements architecturaux, automobiles et en bobines.
2.1 Application de pigments organiques dans les revêtements architecturaux
Étant donné que la peinture au latex est riche en couleurs, elle peut être choisie à volonté, l’effet décoratif est bon, la période d’utilisation est longue et la peinture architecturale à émulsion acrylique en tant que matériau filmogène joue un rôle de plus en plus important dans l’habillage urbain. En tant que matériau constitutif important dans les peintures au latex, la sélection et l'utilisation de matériaux organiques ont une incidence directe sur la rétention de couleur des peintures au latex. Confronté à la compréhension des propriétés et des applications des pigments, il peut guider la production de peintures au latex de haute qualité. Les pigments organiques ne sont pas affectés par des facteurs physiques et chimiques lors de leur utilisation. Ils sont généralement insolubles dans le milieu utilisé et existent toujours à l'état cristallin d'origine. La coloration des pigments organiques est obtenue par absorption sélective et diffusion de la lumière.
2.2 Application de pigments organiques dans les revêtements automobiles
Les revêtements automobiles sont principalement divisés en trois parties: apprêt, revêtement intermédiaire et couche de finition. La couche de finition à base de pigment représente environ le tiers de la quantité de peinture utilisée. La quantité de matière organique utilisée dans la couche de finition est comprise entre 2% et 4%, selon l’an 2006. 300 000 tonnes de revêtements automobiles calculées en 2006, l’utilisation de pigments organiques dans les revêtements automobiles est de 2 000 à 4 000 T. Dans l'industrie des revêtements, le contenu technique élevé des revêtements automobiles est difficile à construire. On peut dire que le niveau des revêtements automobiles dans un pays représente globalement le niveau global de l'industrie nationale des revêtements, ce qui impose des exigences élevées aux résines et aux pigments utilisés dans la distribution de revêtements automobiles. Exigences de qualité. Les revêtements pour véhicules doivent résister aux intempéries, à la chaleur, aux pluies acides, aux rayons UV et aux dangers des revêtements métalliques. Le pigment pour les revêtements automobiles est un agent de coloration de haute qualité. Le changement de couleur d'une automobile consiste à ajuster le pigment organique dans le revêtement. Par conséquent, l'application de pigment organique dans les revêtements automobiles doit présenter une stabilité, une résistance aux produits chimiques et une protection anti-suintement. Stabilité thermique. Pour les peintures de finition pour automobiles, telles que les peintures à paillettes métalliques, les pigments organiques doivent avoir une grande transparence et compléter le pouvoir masquant des pigments inorganiques.
2.3 Application de pigments organiques dans les revêtements en bobine
Le revêtement par enroulement est divisé en couches de finition, apprêts et couches de fond fonctionnelles. Les principaux types d’apprêts sont les résines époxy, polyester et polyuréthane; les revêtements et les peintures peintes à l’arrière comprennent principalement les matières plastiques fondues en PVC, le polyester, le polyuréthane, l’acrylique, le fluorocarbone et le silicium. Polyester et ainsi de suite. En règle générale, les revêtements en continu nécessitent une résistance élevée aux pigments et aux intempéries. Par conséquent, lors de la sélection des pigments organiques, il convient d’envisager de choisir un pigment hétérocyclique à structure symétrique afin de répondre aux exigences similaires à celles des revêtements pour automobile, tels que la quinacridone. Pour la classe, bismuth au titane, pigments de DPP, enduits en bobines, les exigences pour les pigments sont les suivantes:
1 résistance à la chaleur, nécessaire pour résister à la température élevée de 250 ° C au-dessus de la cuisson, pas de changement de couleur:
2 résistance aux intempéries, faites particulièrement attention à la résistance aux intempéries de la couleur:
3 résistance à la floculation nécessite généralement une différence de couleur E ≤ 0.5:
4 résistance aux solvants Pour les revêtements en bobine, on utilise des solvants fortement polaires tels que l'éthylène glycol butyl éther et la méthyléthylcétone:
Les pigments de résistance à la migration 5 présentent une solubilité partielle dans les solvants à solubilité élevée en raison de l'utilisation de différents pigments dans le système de revêtement, en particulier les propriétés de solubilité différentes des pigments organiques et des pigments inorganiques entraînent des saignements et des flottements. Les revêtements en polyester et en polyuréthane contiennent des solvants aromatiques. Certains pigments organiques vont cristalliser dans les solvants aromatiques, provoquant une transformation des cristaux et un changement de couleur. La force de teinture est réduite.
3. Exigences pour le développement de revêtements à haute performance pour pigments organiques
Les pigments organiques ont été développés avec les progrès de la technologie des colorants organiques et ont formé un système de couleur organique relativement indépendant et performant, largement utilisé dans les encres, les revêtements et les plastiques. Ces dernières années, l’industrie mondiale des pigments organiques n’a pas connu une croissance excessive, mais la production, la variété et les spécifications des pigments organiques à haute performance ont considérablement augmenté. Bien que le rapport entre la production de pigments organiques à hautes performances et la production totale ne soit pas très grand, les matériaux organiques à hautes performances produits à partir de matériaux organiques à hautes performances apportent des performances élevées et une valeur ajoutée élevée, de sorte que sa valeur de sortie dépasse le pigment organique de milieu de gamme , représentant la moitié de la production totale. La production de pigments organiques de qualité inférieure est équivalente.
L'augmentation de la variété de pigments organiques à haute performance pour répondre aux exigences de haute performance du domaine d'application sera la tendance future du développement des pigments organiques. Avec les progrès de la technologie, la demande en pigments organiques à haute performance et en pigments organiques ayant des fonctions spéciales continuera de croître: dans le même temps, le concept de protection sera pleinement intégré à chaque lien de la production, du commerce et de la consommation. L’innovation de la technologie des pigments organiques doit être axée sur le marché, accélérer la construction d’un système d’innovation technologique, accorder une grande importance à l’innovation originale et s’appuyer sur l’innovation indépendante pour renforcer la compétitivité fondamentale de l’industrie. À l’avenir, la recherche et le développement de pigments organiques en Chine devraient porter sur de nouveaux produits tels que les enduits et les encres, améliorer les performances des produits anciens, rechercher et développer de nouvelles variétés de pigments organiques et respecter les exigences de la réglementation en matière de protection de l’environnement. production continue. Il peut être résumé comme suit: produits de haute qualité, c’est-à-dire durabilité, résistance aux intempéries, résistance à la chaleur, résistance au temps et aux migrations du revêtement pour répondre aux exigences de la montre en métal: développement de pigments organiques fonctionnels spéciaux de haute pureté et forme cristalline spécifique Attendre.
